電火花型腔加工工藝
Posted on 2018-10-18
電火花型腔加工包括鍛模、壓鑄模、擠壓模、膠木模、塑料模等。
電火花型腔加工比較困難，主要因?yàn)槭遣煌准庸?，金屬蝕除量大，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排除條件差，工具電極損耗后無法靠進(jìn)給補(bǔ)償；其次是加工面積變化大，并且由于型腔復(fù)雜，電極損耗不均勻，對(duì)加工精度影響很大，因此型腔加工生產(chǎn)率低，質(zhì)量難保證。為了提高型腔的加工精度，在電極方面，要使用耐蝕性高的純銅和石墨作電極。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂處理也使用電火花加工。
電火花型腔加工工藝歸納如下：
工藝分析
對(duì)零件圖進(jìn)行分析，了解零件的結(jié)構(gòu)特征、幾何形狀、材材質(zhì)特點(diǎn)和加工精度。
選擇加工方法
根據(jù)加工對(duì)象的形狀、尺寸、精度及表面粗糙度等要求選擇加工方法，如單電極平動(dòng)法、多電極更換法、分解電極法等。
選擇加工設(shè)備
根據(jù)加工對(duì)象和加工方法選擇加工設(shè)備，如設(shè)備的大小、、定位、精度、自動(dòng)化程度、電源形式和功率，是否配有平動(dòng)頭或側(cè)向加工裝置等。
選擇電極材料
根據(jù)加工對(duì)象選擇電極材料。加工精度要求不高，大、中型多采用石墨材料電極，中、小型腔窄槽、花紋及圖案等多采用紫銅。
設(shè)計(jì)電極
按圖樣要求，并根據(jù)型腔的形狀、選擇的加工方法、選擇的電規(guī)準(zhǔn)等，設(shè)計(jì)電極橫截面和縱截面尺寸及公差。
電極加工制
根據(jù)電極的材料、電極的制作精度、尺寸大小、加工批量、生產(chǎn)周期等選擇電極制造方法，如機(jī)械切削加工、壓力振動(dòng)加工、電鑄加工、液壓成形等。
工件準(zhǔn)備
對(duì)工件進(jìn)行電火花加工前的金屬切削加工、鉆孔、攻螺紋、磨平面、退磁、去銹等。
工件熱處理
對(duì)需要淬火處理的型腔，根據(jù)精度要求安排熱處理工序。如型腔精度要求不高，或淬火變形影響較小，可將熱處理安排在電火花加工之后進(jìn)行。
裝夾與定位
根據(jù)工件的尺寸和外形，選擇或制造工件的定位基準(zhǔn)，準(zhǔn)備電極裝夾夾具，對(duì)電極進(jìn)行裝夾，校正調(diào)整電極的角度和軸心線。然后，對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊。
選用電規(guī)準(zhǔn)
依據(jù)加工零件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求，選用合理的電加工參數(shù)。
開機(jī)加工
選擇加工極性，調(diào)整機(jī)床，保持適當(dāng)?shù)囊好娓叨龋{(diào)節(jié)電規(guī)準(zhǔn)，保持適當(dāng)?shù)碾娏?，調(diào)節(jié)進(jìn)給速度、充油壓力等。隨時(shí)檢查工作穩(wěn)定情況，正確操作。
加工結(jié)束
進(jìn)行清理并檢查零件是否符合加工要求。